Aktualności

Regulamin konkursu

W ramach cyklu specjalistycznych szkoleń organizowanych przez Akademię Merserwis – z których regularnie korzystają  uczniowie Zespołu Szkół Nr 28  – odbyły się praktyczne warsztaty z diagnostyki transformatorów energetycznych. Głównym punktem szkolenia było szczegółowe badanie transformatora olejowego o parametrach: napięcie po stronie pierwotnej  napięcie znamionowe 15 kV i po stronie wtórnej 0,4 kV, moc 250 kVA.

Cel i Metodologia Badania

Transformatory mocy, stanowią kluczowe elementy infrastruktury energetycznej. Ich regularne i precyzyjne badania są niezbędne do zapewnienia ciągłości pracy systemu, minimalizacji ryzyka awarii oraz optymalizacji kosztów eksploatacji.

Podczas szkolenia skupiono się na najważniejszych testach diagnostycznych. Uczestnicy mieli okazję wykonać kluczowe pomiary, takie jak:

• Pomiar przekładni zwojowej – w celu weryfikacji prawidłowości stosunku napięć i wykrycia ewentualnych uszkodzeń uzwojeń lub przełącznika zaczepów.
• Pomiar prądu magnesującego – istotny dla oceny stanu rdzenia transformatora oraz ewentualnych zwarć międzyzwojowych.
• Pomiar rezystancji uzwojeń (funkcja kluczowa, choć model MI 3280 w tym zakresie jest ograniczony do niższych prądów, jednak MI 3280 jest używany jako ogólny Analizator Transformatorów). W kontekście transformatora olejowego 15/0,4 kV badanie rezystancji uzwojeń jest rutyną diagnostyczną.
• Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń transformatora napięciem .

Urządzenie Kluczowe: Metrel MI 3280

Do przeprowadzenia badań wykorzystano zaawansowany Cyfrowy Analizator Transformatorów Metrel MI 3280. Jest to mobilne, zasilane akumulatorowo urządzenie o wysokim stopniu ochrony (IP 65/54), idealne do pracy w trudnych warunkach terenowych, typowych dla energetyki.

MI 3280 umożliwia szybkie i dokładne:

• Pomiar przekładni zwojowej transformatorów jedno- i trójfazowych.
• Oznaczenie przesunięcia fazowego między uzwojeniami.
• Rejestrację prądu magnesującego.
• Wykonywanie pomiarów rezystancji uzwojeń (choć dla tak dużych transformatorów może być wymagany bardziej zaawansowany model, np. MI 3281, MI 3280 świetnie sprawdza się w demonstracji podstawowych zasad działania).

Urządzenie charakteryzuje się intuicyjną obsługą dzięki kolorowemu ekranowi dotykowemu oraz wbudowanym automatycznym sekwencjom testowym (Autosequence®), co znacząco skraca czas potrzebny na badanie i minimalizuje ryzyko błędu.

Wiedza i Kompetencje

Szkolenie w Merserwis pozwoliło kursantom na usystematyzowanie wiedzy teoretycznej z zakresu budowy i eksploatacji transformatorów oraz zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie ich diagnostyki z wykorzystaniem profesjonalnej aparatury.

Podczas warsztatów omówiono również kwestie normatywne i prawne związane z okresowymi pomiarami w energetyce. Uczestnicy dowiedzieli się, jak poprawnie interpretować wyniki pomiarów, jak odnosić je do wartości referencyjnych i jak sporządzać rzetelne raporty pomiarowe za pomocą oprogramowania Metrel ES Manager.

Zajęcia praktyczne na tak wymagającym obiekcie jak transformator olejowy 250 kVA (15/0,4 kV) stanowią niezwykle cenne doświadczenie dla przyszłych techników i inżynierów, przygotowując ich do wyzwań stawianych przez współczesny rynek pracy w sektorze energetycznym.

Pragniemy wyrazić za inicjatywę firmy Merserwis w zakresie szkolenia I zdobywania wiedzy z wykorzystaniem nowoczesnej aparatury pomiarowej.

Dziękujemy pani Ani i panu Kacprowi za profesjonalne szkolenie.

Hasła i loginy do odebrania w Sekretariacie uczniowskim (pok. 8a)

W dniu 9 i 10 października, sześć klas z naszej szkoły miało przyjemność obejrzeć spektakl pt. „Dzieła wszystkie Szekspira”. Sztukę wystawił Teatr Scena Współczesna. Uczniowie mogli zapoznać się z twórczością Szekspira jak również wcielić się w aktorów i stać się częścią scenicznej opowieści. Sztuka dostosowana była do młodego widza, zabawna i pełna zaskakujących zwrotów akcji.

Nowoczesne rozwiązania, które wkraczają w każdą dziedzinę naszego życia codziennego są dla nas niekiedy czymś z czego nie zdajemy sobie sprawy i nie zwracamy na nie uwagi. Technologiczne rozwiązania ukryte w niepozornych urządzeniach lub produktach pozwalają na korzystanie z nieosiągalnych wcześniej inżynieryjnych cudów techniki. Zainspirowani poszukiwaniem tej wiedzy Uczniowie ZS Nr 28 odbyli fascynującą wizytę studyjną w fabryce DMG MORI w Pleszewie, jednym z wiodących na świecie producentów obrabiarek sterowanych numerycznie (CNC). Celem wycieczki było poznanie nowoczesnych technologii wytwarzania i zobaczenie na własne oczy, jak teoria poznawana w szkolnych ławach przekłada się na praktykę w zaawansowanym przemyśle.

Serce nowoczesnej produkcji

Wizyta w fabryce, znanej z produkcji zaawansowanych centrów tokarskich i frezarskich, była prawdziwą lekcją Przemysłu 4.0. Uczniowie mieli okazję zwiedzić hale produkcyjne, obserwując z bliska procesy montażu obrabiarek CNC, w tym popularnych serii CLX/CMX. Szczególną uwagę elektryków przykuły systemy automatyzacji oraz rozbudowane układy sterowania maszyn.

Elektryka i sterowanie: Uczniowie obserwowali budowę szaf sterowniczych, zasadę działania serwonapędów oraz integrację systemów CNC z siecią zakładową. Zrozumieli, jak kluczową rolę odgrywa precyzyjna kontrola zasilania i sygnałów w zapewnieniu dokładności obróbki na poziomie mikrometrów. Dokładność prezentowanych obrabiarek jest rzędu 5 mikrometrów, dla porównania grubość ludzkiego włosa to 20-40 mikrometrów.

Automatyzacja i robotyka: Zaprezentowano im, jak roboty i systemy paletowe współpracują z obrabiarkami, tworząc w pełni zautomatyzowane gniazda produkcyjne. Taka elastyczna automatyzacja jest podstawą wydajnej i ekonomicznej produkcji seryjnej.

Cyfryzacja i diagnostyka: W nowoczesnej fabryce procesy produkcyjne są w pełni zintegrowane cyfrowo. Uczniowie dowiedzieli się o stosowaniu cyfrowych bliźniaków maszyn (Digital Twin) i zaawansowanych systemach diagnostycznych, które monitorują stan maszyn w czasie rzeczywistym, co jest niezbędne w utrzymaniu ciągłości pracy.

Inspiracja dla przyszłych fachowców

Wizyta w DMG MORI to nie tylko teoria. Możliwość zobaczenia wiodącej technologii, takiej jak 5-osiowa obróbka symultaniczna czy rozwiązania dla Additive Manufacturing (druk 3D w metalu), stanowiła potężną dawkę inspiracji. Spotkanie z pracownikami firmy, w tym inżynierami i technikami, uświadomiło młodym elektrykom, że ich obecny kierunek kształcenia otwiera drogę do pracy z najbardziej zaawansowaną technologią na świecie. Wycieczka utwierdziła uczniów w przekonaniu, że zawody związane z elektryką, automatyką i mechatroniką są kluczowe dla nowoczesnego przemysłu i zapewniają świetne perspektywy zawodowe.

Ciekawostki z wycieczki:

-uczniowie mieli okazję we własnych dłoniach wznieść w dłoniach kopie pucharu mistrzostw świata w piłce nożnej (jedyna taka okazja 😊);

-proces produkcyjny obrabiarki trwa od 4 miesięcy do 2 lat;

– w Pleszewie jest jeden z 16 zakładów DMG MORI

-największa powierzchnia na której pracuje obrabiarka to stół o powierzchni 40m2;

-na drukarkach 3D tej firmy są produkowane np.: implanty stomatologiczne;

-łącznik kości z tytanu waży kilka gram, ale jego wytrzymałości nie podołał żaden uczeń 😊.

Opiekę nad uczniami w trakcie wycieczki sprawowali pani Ania  Pustelniak oraz Robert Górecki.

Dziękujemy fundacji Ziemia i My za organizację tego wydarzenia.