Nowoczesne rozwiązania, które wkraczają w każdą dziedzinę naszego życia codziennego są dla nas niekiedy czymś z czego nie zdajemy sobie sprawy i nie zwracamy na nie uwagi. Technologiczne rozwiązania ukryte w niepozornych urządzeniach lub produktach pozwalają na korzystanie z nieosiągalnych wcześniej inżynieryjnych cudów techniki. Zainspirowani poszukiwaniem tej wiedzy Uczniowie ZS Nr 28 odbyli fascynującą wizytę studyjną w fabryce DMG MORI w Pleszewie, jednym z wiodących na świecie producentów obrabiarek sterowanych numerycznie (CNC). Celem wycieczki było poznanie nowoczesnych technologii wytwarzania i zobaczenie na własne oczy, jak teoria poznawana w szkolnych ławach przekłada się na praktykę w zaawansowanym przemyśle.
Serce nowoczesnej produkcji
Wizyta w fabryce, znanej z produkcji zaawansowanych centrów tokarskich i frezarskich, była prawdziwą lekcją Przemysłu 4.0. Uczniowie mieli okazję zwiedzić hale produkcyjne, obserwując z bliska procesy montażu obrabiarek CNC, w tym popularnych serii CLX/CMX. Szczególną uwagę elektryków przykuły systemy automatyzacji oraz rozbudowane układy sterowania maszyn.
Elektryka i sterowanie: Uczniowie obserwowali budowę szaf sterowniczych, zasadę działania serwonapędów oraz integrację systemów CNC z siecią zakładową. Zrozumieli, jak kluczową rolę odgrywa precyzyjna kontrola zasilania i sygnałów w zapewnieniu dokładności obróbki na poziomie mikrometrów. Dokładność prezentowanych obrabiarek jest rzędu 5 mikrometrów, dla porównania grubość ludzkiego włosa to 20-40 mikrometrów.
Automatyzacja i robotyka: Zaprezentowano im, jak roboty i systemy paletowe współpracują z obrabiarkami, tworząc w pełni zautomatyzowane gniazda produkcyjne. Taka elastyczna automatyzacja jest podstawą wydajnej i ekonomicznej produkcji seryjnej.
Cyfryzacja i diagnostyka: W nowoczesnej fabryce procesy produkcyjne są w pełni zintegrowane cyfrowo. Uczniowie dowiedzieli się o stosowaniu cyfrowych bliźniaków maszyn (Digital Twin) i zaawansowanych systemach diagnostycznych, które monitorują stan maszyn w czasie rzeczywistym, co jest niezbędne w utrzymaniu ciągłości pracy.
Inspiracja dla przyszłych fachowców
Wizyta w DMG MORI to nie tylko teoria. Możliwość zobaczenia wiodącej technologii, takiej jak 5-osiowa obróbka symultaniczna czy rozwiązania dla Additive Manufacturing (druk 3D w metalu), stanowiła potężną dawkę inspiracji. Spotkanie z pracownikami firmy, w tym inżynierami i technikami, uświadomiło młodym elektrykom, że ich obecny kierunek kształcenia otwiera drogę do pracy z najbardziej zaawansowaną technologią na świecie. Wycieczka utwierdziła uczniów w przekonaniu, że zawody związane z elektryką, automatyką i mechatroniką są kluczowe dla nowoczesnego przemysłu i zapewniają świetne perspektywy zawodowe.
Ciekawostki z wycieczki:
-uczniowie mieli okazję we własnych dłoniach wznieść w dłoniach kopie pucharu mistrzostw świata w piłce nożnej (jedyna taka okazja 😊);
-proces produkcyjny obrabiarki trwa od 4 miesięcy do 2 lat;
– w Pleszewie jest jeden z 16 zakładów DMG MORI
-największa powierzchnia na której pracuje obrabiarka to stół o powierzchni 40m2;
-na drukarkach 3D tej firmy są produkowane np.: implanty stomatologiczne;
-łącznik kości z tytanu waży kilka gram, ale jego wytrzymałości nie podołał żaden uczeń 😊.
Opiekę nad uczniami w trakcie wycieczki sprawowali pani Ania Pustelniak oraz Robert Górecki.
Dziękujemy fundacji Ziemia i My za organizację tego wydarzenia.
